VIBRATORE CIRCOLARE MODULARE LITRI: 8 - 11- 16 - 35

   CARATTERISTICHE  TECNICHE

Tensione di Alimentazione	: Volt  220 monofase    50 Hz.
Assorbimento	: Kw. 0,55

Il “VIBRATORE CIRCOLARE MODULARE” è stato costruito per la brillantatura con  sfere in acciaio inox, nei modelli (8 - 11 - 16 lt.)  e per lavorazioni a secco e ad acqua con abrasivi plastici, ceramici, porcellane, legnetti e granulati  per levigature o lucidature, nel modello (35 lt.).
Le vasche sono in moplen tornito, ognuna delle quali a seconda dell'uso sono sagomate internamente con caratteristiche ben precise.
Le vasche per lavorazioni con abrasivi ad acqua sono inoltre rivestite internamente in poliuretano anti-abrasivo, molto resistente all'usura.
Il movimento dei materiali interni è elicoidale ed estremamente omogeneo, e uniforme. E' determinante una vibrazione compatta, per ottenere senza la minima ammaccatura, ottimi risultati di brillantezza o abrasione.
Le vasche vengono dotate di due filtri di scarico acqua in acciaio inox con fori anche da m/m 0,5 di diametro, e perciò si possono usare in brillantatura, con sfere di piccolissime dimensioni, molto utili per penetrare in particolari piccoli o complessi.
Escludendo il tipo "8 lt." gli altri modelli di vasche sono costruiti con una ulteriore apertura laterale con scivolo per lo scarico dei materiali, direttamente in un contenitore  abbinabile alla macchina, predisposto con vaglio all'interno per la separazione pezzi/ materiali di lavoro, e normalmente utilizzato successivamente  per il ricaricamento della vasca
Dato che tutte le vasche sono estraibili e intercambiabili tra loro su un unico basamento, e che l'apparecchiatura elettrica  di comando ha il variatore di velocità  e il ciclo di lavoro è temporizzato, si possono avere con un sola macchina base e più vasche, diverse  tipologie di trattamenti di finitura.

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VIBRATORI CIRCOLARI SERIE: SM e SP ( A SCARICO MANUALE O AUTOMATICO )

da 70 … a 1000 LT. di Capacità.

I VIBRATORI CIRCOLARI SERIE “ SM e SP “hanno le vasche rivestite in poliuretano antiabrasivo di circa 10mm di spessore. Sono progettati e costruiti per trattare qualsiasi particolare da fusione o da stampaggio, in metallo o lega, in grosse quantità abbinando ottime qualità di sgrossatura e delicatezza nelle lavorazioni di oggetti anche particolarmente complessi. Vengono usati abrasivi ceramici, plastici, porcellane ecc. di varie sagome e durezze, in mescole con acqua ed eventuali additivi acceleranti in pasta o polvere. IL TIPO “SM “ è costruito a scarico manuale con un unico foro di scarico dei materiali e pezzi il lavorazione, mentre il tipo “ SP” è costruito con un sistema a paletta ascendente con canale di scarico per portare in separazione i pezzi e far ricadere i materiali abrasivi nella vasca mantenendo in vibrazione il macchinario. Il moto vibrante fa in modo che i pezzi si portino da soli allo scarico. Tutti i macchinari comunque sono predisposti con sistema carico acqua e valvola a saracinesca per lo scarico dei liquidi. Con questi macchinari sono stati da noi messi a punto anche sistemi di trattamento a secco con prodotti leviganti o lucidanti e si sono ottenuti buoni risultati soprattutto su oggetti in metallo prezioso, leghe non ferrose a basso punto di fusione, estremamente tenere e materie plastiche. Tutti i macchinari sono forniti su richiesta di apposito coperchio fonoassorbente pneumatico, che ricopre la vasca riducendo notevolmente il rumore nelle fasi abrasive ad acqua, mentre per le fasi a secco viene fornito di telo antipolvere.

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